1.1.工序的分類

　　在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

　　1.1.1一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序;

　　1.1.2關鍵工序：對產品形成質量，特別是關鍵性能質量起至關重要作用的工序;

　　1.1.3特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能*驗證的工序。

　　工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。工序質量控制，是在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態

關鍵工序是影響產品關鍵特性所對應的工序，也就是對產品質量影響大的工序。

　　2.如何做好關鍵工序控制

　　建立關鍵工序控制點，首先必須抓住關鍵工序的關鍵質量特性，同時，還要把管“結果”(質量特性)轉變成管“因素”(工序要素)。具體地講，就是把一種產品或一種零件，應用質量分析找出關鍵工序的關鍵質量特性。其次，利用因果分析圖等方法進行工序分析，找出影響關鍵質量特性的支配性工序要素，并將這些要素展開，直到便于管理為止。后，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理，以此來保證產品或零件質量。一般按以下步驟和要求操作：

　　2.1 確定工序控制點

　　編制工序控制點明細表。應根據產品質量特性分級、電纜工藝規范和存在的質量問題，按建立管理點規則的要求，確定產品生產現場應建立的工序控制點，編制工序控制點明細表。

　　2.2 編制工序控制點的有關文件

　　由技術部門設計并繪制控制點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管理點所在工序位置的圖。由技術部門組織工藝員、質管員進行工序分析，找出影響管理點(質量特性)的支配性工序要素，經過驗證核實后，編入工序質量分析表。該表是單元工序設計所用的一種基礎表，是作業指導書、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據，它的左半部分是應用系統圖法，以保證工序制品質量特性為目標，按人、機器、材料、方法、環境進行展開，可展開一次、兩次或多次，直到能夠管理為止。展開時，只展開對保證工序制品質量起支配作用的工序要素，或需進行重點特殊管理的工序要素。能按常規標準或規章制度進行管理的工序要素，可不列入該表中進行展開

由工藝部門負責制定工序管理點的作業標準和檢驗規程，并編制作業指導書和工序質量管理點表。作業指導書是裝配性工業指導工人操作的文件，在大批量生產企業，每工序均應編制，成批或小批生產企業，則只在關鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業指導書一般有“工序圖”和“電纜工藝參數和加工方法說明欄”兩部分，內容應盡可能詳細具體，據此操作，即可達到工藝規范的質量要求。工序質量管理點表(自檢表)是用來指導操作工人進行質量檢驗的檢驗規程，對一般結構簡單的工件，可與“作業指導書”合印在一張表上;對結構復雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表;該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。

　　2.3 對支配性工序要素進行重點特殊管理

　　設備、工具、計量、檢驗、生產、供應等部門，應根據工序質量表的要求，對與本部門職能有關的支配性工序要素制訂管理辦法、應用周期點檢卡、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。

　　2.4 建立控制手段

　　質量管理部門應組織質量管理員和電纜工藝人員，收集數據，進行計算處理;當工序處于穩定狀態時，則要建立數據記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。2.5 建立關鍵工序控制點管理制度和自檢管理制度，制度應明確規定獎勵辦法

2.6 組織學習，熟悉規定

　　分別組織操作工人和檢驗員學習有關工序管理點的技術文件和規章制度，并經過考試達到要求。

　　2.7 創造實施條件

　　組織有關部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。

　　2.8 組織實施，進行試運行

　　組織工人實施中，各部門要密切配合，質量管理部門進行診斷并提出改進建議。

　　2.9 正式納入關鍵工序控制

　　技術部門和質量管理部門共同組織有關人員，對關鍵工序控制文件的充分性適宜性和有效性進行評審。通過評審的，正式納入關鍵工序控制，如未通過評審的，則進行改進